当导电膏涂于接触面时，其导电填料—金属颗粒不仅具有导电作用，而且对导体表面起到机械研磨作用，从而破碎和消除金属表面上的各种氧化膜层，使接触电阻显著下降。降低接触电阻传统的工艺方法通常有两种，一种是超声波搪锡或镀银；另一种是涂敷凡士林。超声波搪锡虽然效果不错，但需购置专用的超声波搪锡设备，工艺较复杂，因此不常采用。涂敷凡士林只能减少刚处理好的导体表面氧化膜的生成，而不能起到长期保护作用。而采用新型节能涂敷材料—导电膏，可直接涂敷接触面，既能代替传统的镀银和搪锡工艺，且实施经济方便、操作简单，完全可以解决上述存在的问题。35kV高压线路的GWS35/1000隔离开关，涂敷导电膏后，经测定接触电阻降低了41%，仅这一组开关，经测算每年节电350kW • h。用于变电所配电柜的母线铝排和配电电缆厂0.4kV低压线路有50处，涂敷导电膏后，经测定接触电阻降低52%，经测算每年节电3270kW•h。用于筛选系统的交流接触器：胶带输送机和电动筛的交流接触器共64处，电流大触点易烧坏，涂敷导电膏后，经测定接触电阻降低46%，经测算每年节电2870kW•h。应用导电膏，一般处理一处接点只需0.08元左右，接点涂敷后，维持时间长，半年检查一次即可， 35kV隔离开关、配电柜的母线、胶木闸刀开关等搭接点自使用导电膏以来，不仅起到良好导电、降温效果，而且保证了供用电的安全。通用导电膏（闽电牌DGl型）的电阻系数小于1×104Ω•m，主要成分是铜、铝和锡合金等。在正常工作温度范围0～40℃，其电阻变化规律符合一般金属电阻的变化特性，能较有效地降低搭接处的接触电阻30%~60%，并能保持导电膏的稠度不变，不固化，不龟裂，无毒性，不长霉。其工艺是以细锉刀或砂纸去除需涂敷的导体接触面毛刺，直到接触面平整无明显的麻点为止。若有油污，应以酸洗，碱洗或去油剂擦洗干净，并以钢丝刷去除接触面上的氧化膜。待干燥后，均匀涂上一薄层导电膏，再用钢丝刷刷一次，并用干净布擦净膏体；接着重新涂敷一层薄（1～2mm）而均匀的膏体，最后，将接触面重合，按规定扭力将螺帽拧紧。