|
以细锉刀或砂纸去除需涂敷的导体接触面毛刺
|
|
| 在涂敷时，工作环境应无飞扬的尘土，无凝露并保持干燥。导电体连接处，应用锉刀、钢刷、砂布清除连接处的毛刺、麻点、油污和氧化层，并用酒精清洁。处理后接触面均匀涂上一层薄的导电膏，使两导体接触，并施加压力。涂敷的工具要清洁，拧紧、压接和绞接后有少量膏体从边缘挤出，不必擦掉，用来油封间隙，保持接触面。在接触器动静触头表面和刀闸口上使用导电膏，其形成的薄膜既可保护接触面。又可起到灭弧和隔绝空气防氧化作用，延长使用寿命，预防熔焊事故，涂敷视情况决定厚薄。总之，根据实践及相关资料表明，其适用有效期为5-8年；填涂厚度为0．15-0．2arm；明显减少接触电阻25—9O％；降低连接处温升25-70％。降低接触电阻传统的工艺方法通常有两种，一种是超声波搪锡或镀银；另一种是涂敷凡士林。超声波搪锡虽然效果不错，但需购置专用的超声波搪锡设备，工艺较复杂，因此不常采用。涂敷凡士林只能减少刚处理好的导体表面氧化膜的生成，而不能起到长期保护作用。而采用新型节能涂敷材料—导电膏，可直接涂敷接触面，既能代替传统的镀银和搪锡工艺，且实施经济方便、操作简单，完全可以解决上述存在的问题。通用导电膏（闽电牌DGl型）的电阻系数小于1×104Ω•m，主要成分是铜、铝和锡合金等。在正常工作温度范围0～40℃，其电阻变化规律符合一般金属电阻的变化特性，能较有效地降低搭接处的接触电阻30%~60%，并能保持导电膏的稠度不变，不固化，不龟裂，无毒性，不长霉。其工艺是以细锉刀或砂纸去除需涂敷的导体接触面毛刺，直到接触面平整无明显的麻点为止。若有油污，应以酸洗，碱洗或去油剂擦洗干净，并以钢丝刷去除接触面上的氧化膜。待干燥后，均匀涂上一薄层导电膏，再用钢丝刷刷一次，并用干净布擦净膏体；接着重新涂敷一层薄（1～2mm）而均匀的膏体，最后，将接触面重合，按规定扭力将螺帽拧紧。 |
| |
|
|
|
|
|
|
