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导电膏的应用
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首先用细锉锉去接触面的毛刺，并用砂纸将接触面研磨平整，然后用去油剂除去表面上 的油污，用细钢丝刷除去表面氧化膜，再用干净的棉纱蘸酒精将接触面擦拭干净，等表面干燥以后，先预涂0.05~0.1mm厚的导电膏，将导电膏抹平，刚能覆盖接触面为宜，并用铜丝刷轻轻擦拭，然后除去膜层，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的导电膏，最后将接触面叠合，用螺栓紧固即可。经过我们几年的实践和摸索，接触面必须先认真处理，再涂敷导电膏，这样做的接头较成功，实际运行中效果很好。当导电膏涂敷于接触面后，可阻止氧气、水气和其他腐蚀介质侵入接触区域，减轻高电阻率的氧化铝和氧化铜的生成，降低搭接区域的电化腐蚀等。一般型号的导电膏滴点为150~C，而中性凡士林滴点为54*(2，运行温度达70~C时即流失干涸，导电膏蒸发度不大于5％，保证在规定温度运行， 油份不会快速损失，老化和干裂，丧失油封作用。对于不同材质的接头特别是铜-铝接头，由于锌元素的中间介入，使铜铝两者电位差缩小，可减缓铜铝电化腐蚀。打磨后的接触再在干净的棉纱上无水酒精或丙酮擦拭干净，待挥发后均匀涂上一层厚约0．2mm的膏体，然后将接触面重合，并按常规将螺帽拧紧(不应使接触面过紧而变形，实验得出搭接处的正压力为5～10MPa)。镀银接触面若无发黑现象，只需用无水酒精或丙酮擦拭；若银层发黑，可用金相砂布轻轻打磨，擦拭干净，待挥发后均匀涂上厚约0．1 5mm的膏体。对多根并联的导电排，钢绦刷无法伸进去打磨时，可将砂布贴在薄木条上进行打磨，其余操作工艺按(2)的方法进行。涂敷工具应保持清洁，涂层可用油灰刀刮平，但涂层厚度应保持在0．1 5—0．2mm左右。膏体应均匀涂在导电排有效搭接接触面内。值得注意的是，导电膏并非良导体，它在接触面上的导电性是借“隧道效应”实现的，所以导电膏在接触面不可涂得太厚，否则会大大影响效果。
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